Como realizar o controle de Qualitiy???

sistema 1.Supply:
Padrão de A.Screening para os vendedores da matéria prima.
(1) confirme os tipos da matéria prima de acordo com a configuração de produtos feita por nossa equipe técnica.
(2) nosso departamento comprando tiquetaquearia fora as lista do vendedor de tipos das peças para a avaliação mais adicional.
(3) avaliação: vendedores das peças mais opcionais para garantir a fonte da matéria prima; Restritamente juiz o vendedor de acordo com a estipulação do tipo relevante dos veículos;
(4) o departamento comprando deve pedir os documentos da qualificação tipos dos vendedores.
(5) os avaliadores são compostos do departamento comprando, departamento técnico, departamento financeiro, diretor/gerente.
índice da avaliação (de 6): Incluindo o nome do vendedor, o nome comum da matéria prima, qualificação da empresa (certificados da licença de produção, número de aprovação dos produtos, licença comercial), padrões de desempenho do produto, capacidade do controle de qualidade, a outra reputação da qualidade, capacidade da fonte da empresa, maneira do transporte, pagamento denomina índices etc.

B.How para evitar as matérias primas de má qualidade na fábrica.
(1) estabelecendo o sistema material do fornecedor. Comprando, verificação de aceitação, armazenando concordando o sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001.
(2) dando certo o plano comprando da matéria prima.
Agarre a aceitação dos materiais fora:
) Verifique com cuidado se o índice dos certificados é consistente com os produtos reais;
A verificação de B) se o certificado da fábrica de conformidade está completo, se não, nós firmemente não usará os produtos deste fornecedor.
Verificação de C) se a forma exterior (que inclui a embalagem, as marcas e o índice relativo) dos produtos é qualificada.
A verificação de D) se o número de série e a dimensão dos mesmos produtos do grupo são consistentes, evita os produtos de qualidade diferentes misturados junto;
E) em relação aos materiais entrantes, nós pedimos nosso IQC devemos fazer a inspeção entrante e a inspeção de preparação de amostras restritamente para garantir a qualidade;
F) que nós pedimos que devem aderir ao princípio que deve testar antes de usar algum material, nós rejeitarão firmemente os materiais incompetentes após o teste.

sistema 2.Production:
Tecnologia de A. Maduro
(1) nós adotamos a simulação paramétrica, Variável-mecânica forte, a análise de elemento finito e a característica - baseou o software mecânico do projeto do sólido 3D para tornar-se e para projetar, os produtos aderem à vitória da qualidade (passou o ISO9001&CCC).
(2) nós temos mais de 120 patentes.
(3) equipado com os mais de 2000 grupos de equipamento, tais como máquinas de máquinas de corte do plasma, de solda dos E.U. Lincoln, robôs de solda, todos os tipos de grandes e máquinas de rolamento de tamanho médio, de máquinas de chanfradura, de guindastes, de fornalha do tratamento térmico, de equipamento do NDT, etc. Entre eles, há mais de 200 grupos de equipamento de testes.
(4) o prazo de execução é muito curto. Seus 7-15 dias para os pedidos em grandes quantidades, quando para a ordem do grupo, seus dentro 3 meses.

Pessoal especializado e experiente de B.Our
(1) equipe perita superior: nós temos mais de 330 pessoais técnicos profissionais, 30 engenheiros chefe (5 coordenadores do nível da pesquisa), aproximadamente o pessoal 500 que são talentos técnicos multi-especializados ou técnicos superiores, 9 peritos e professores empregados na indústria.
(2) acalma o estado de nossos trabalhadores:
) Nós arranjaremos o engenheiro chefe para fazer o treinamento coletivo, aprendendo a teoria e a operação prática.
B) podia operar-se skillfully de acordo com os procedimentos.
C) pode eliminar a falha técnica geral
C.How para controlar a qualidade durante os processos de produção?
A fim garantir a qualidade de cada veículo, ao mesmo tempo de passar a instituição da inspeção da qualidade do terceiro, nós igualmente construímos um grupo do padrão da inspeção em nossa própria empresa para reforçar a inspeção da qualidade e a supervisão de cada veículo, para assegurar fundamentalmente a qualidade dos produtos.
(1) controle da inspeção de processo
Incluindo três procedimentos: A primeira inspeção, circunda o &Inspection, inspeção final.
) Há 5 pontos do tempo para a primeira inspeção: O produto começou a produção; O dispositivo é reajustado outra vez; Entradas novas da matéria prima; Mudanças do operador; Há umas necessidades do cliente.
B) circunda o &Inspection principalmente para pagar a atenção a controlar a frequência de inspeção, índice claro da inspeção, e então pela inspeção especial de IPQC.
Necessidade da inspeção final de C) de ser feito de acordo com os desenhos para confirmar a série de produtos completa; devem alterar o molde oportuno se encontre lá são os problemas do molde. Além disso, igualmente precise de avaliar o grupo inteiro de produtos.
custo de qualidade (de 2) ligado com a avaliação de desempenho
Incluindo a avaliação do custo de má qualidade; Treinamento pré-natal da conduta em pontos de controle da qualidade; A qualidade custou a responsabilidade aos povos exatos; Desenvolvimento e aplicação as medidas de Incentive&punishment.
(3) controle de processos
Jogue o papel da tecnologia e o controle do IE, antes de mais nada, para executar as exigências da documentação do processo, executará a exigência a todos do local da produção; Informe em segundo lugar a importância dos arranjos do processo e dos pontos de controle; IPQC mais uma vez no local para confirmar o material da linha de produção, para evitar o fluxo material adverso na produção

Sistema 3.QC:
A.There são mais do que 1000 pessoas em nosso departamento do QC, a maioria delas trabalho como o QC por quase dez anos.
Sistema operacional do sistema de B.QC
As funções do departamento do QC:
1.Establish e para soar a qualidade do departamento de organização da estrutura de gestão, uma responsabilidade clara para o cargo.
a política da qualidade 2.Formulate, determina os objetivos de qualidade, o controle de organização da qualidade, os padrões da inspeção da qualidade tais como o desenvolvimento do sistema de gestão, a inspeção, a supervisão, o controle e a aplicação.
preparação 3.The do plano de trabalho mensal, trimestral, anual da qualidade, e para organizar a aplicação, a inspeção, a coordenação e a avaliação apropriadas.
4.Establish e para melhorar o sistema do controle de qualidade, para formular e organizar a aplicação da certificação do sistema de gerenciamento da qualidade e do trabalho da auditoria, para melhorar a rede de gestão da qualidade, para desenvolver e melhorar a qualidade do sistema da responsabilidade do alvo para assegurar a estabilidade e a melhoria da qualidade de produto, a manipulação oportuna e a definição de vários acidentes da qualidade.
5.Do um bom trabalho da educação da qualidade junto com o departamento da hora.
6.Responsible para recolher e classificar para fora experiência avançada da gestão de qualidade e transmitir a informação da qualidade.
7.Establish e para melhorar os registros originais, a contabilidade, os relatórios estatísticos do trabalho da qualidade e os procedimentos da contabilidade analítica de qualidade.
os relatórios 8.The regulares da qualidade são submetidos às autoridades mais altas.
9.Complete outras tarefas de trabalho relacionadas no tempo.
Ajustes do cargo:
Para os procedimentos da operação atual do departamento do QC, estabelecer as seguintes posições
1.IQC: Verifique a aparência e a função de todos os acessórios e matérias primas.
2.IPQC: Em um determinado produto, faça toda do conjunto a inspeção após os acessórios no lugar.
3.LQC: No processo de produção, controle todos os aspectos da cadeia de fabricação.
4.OQC: Inspeção de preparação de amostras aleatória do produto acabado antes da entrega.
Aplicação de C.The da responsabilidade para o sistema do QC
Responsabilidades de IQC
1)Responsável para a inspeção e o teste de acordo com procedimentos da inspeção e outros dados técnicos, e conclusões propostas da inspeção e do teste. Os componentes que não cumprem as exigências que não armazenam. A revisão regular de produtos do inventário, oportuna informa o gerente do controle da qualidade, e submete o estado da qualidade do inventário do armazém oportuno.
2)Nenhuma base válida do teste para o produto, tem os direitos de recusar de testar ou não fornecer conclusões do teste.
3)O responsável para oportuno completa os registros de inspeção de acordo com regulamentos, e os documentos do registro de inspeção e os relacionados assinaram.
4)Conscienciosamente o implementar as disposições de sinais do estado da inspeção e do teste, os produtos deconformação encontrados na inspeção emplastrou marca incompetente, o armazenamento isolado e o registro, e tem a responsabilidade analisar as causas da falha fazer recomendações para a melhoria.
5)Corretamente o uso e a manutenção os instrumentos de medição, cedem ao departamento do controle da qualidade pelo ciclo, para assegurar o estado da calibração.
6)No caso dos problemas da qualidade, se o feedback oportuno ao departamento do controle da qualidade.
7)Para as características de qualidade da classe de C de produtos nonconforming, têm o direito de dispor; características em qualidade de B e de A de produtos nonconforming, têm o direito de fazer recomendações da eliminação inicial e oportuno submeta ao departamento do controle da qualidade para examinar e avaliar.
8)A responsabilidade direta do urso para a perda causada pela errado-inspeção individual, faltou a inspeção e menosprezou-a.
9)A responsabilidade direta do urso para a perda causou pelo não-desempenho desautorizado de responsabilidades do trabalho, o grupo de incompetente no âmbito do cargo, ou causou outras perdas.
10)Responsabilidade direta do urso para a perda causada pela falha completar os registros de inspeção ou o registro falso do registro.
Responsabilidades de IPQC
1)Certifique-se que o material está correto antes da produção.
2)Depois que o primeiro produto qualificado é terminado, é necessário cooperar com o pessoal da gestão do local da produção para fazer a primeira parte e para confirmar a APROVAÇÃO, a primeira parte é o modelo vice para assegurar-se de que cada empregado para conseguir os padrões de qualidade.
3)Inspecionando linhas de produção a qualquer hora, é o melhor identificar problemas na parte frontal da produção, em cada inspeção e as verificações de ponto, se qualidade anormal encontrada, devem prontamente ser refletidas ao contramestre ou ao supervisor da produção, e demonstram soluções para revisar.
4)Para dominar o produto que prova padrões, os padrões da inspeção visual e os padrões do conjunto, para os produtos de nenhuma base válida para a inspeção, têm os direitos de recusar de testar ou não fornecer conclusões do teste.
5)Precise de colecionar de novo amostras para o problema de reworking, e oportuno encontrando os problemas.
6)Complete o formulário de relatório da exceção da qualidade e verifique a situação da aplicação.
7)Transporte as exigências de gerente de qualidade ao pessoal, de modo que objetivos de qualidade claros, reforçar seu sentido da qualidade.